Procesul de formare a cofrajelor din oțel este procesul de transformare a plăcilor de oțel brut în matrițe de înaltă{0}}precizie, care îndeplinesc cerințele de construcție. Acesta cuprinde pregătirea materialului, prelucrarea și modelarea, conectarea și asamblarea și tratarea suprafeței. Acest proces determină stabilitatea dimensională, rezistența structurală și durata de viață a cofrajului și afectează direct planeitatea și calitatea aspectului betonului.
Procesul începe cu inspecția și tăierea materialului. Plăcile de oțel selectate trebuie să aibă mai întâi verificate gradul și grosimea pentru a se asigura că proprietățile lor mecanice respectă standardele. Apoi, calitatea suprafeței este verificată și zonele cu zgârieturi evidente sau coroziuni severe sunt îndepărtate. Pe baza dimensiunilor de proiectare, tăierea precisă se realizează folosind echipamente CNC de tăiere cu plasmă sau cu flacără. Tăieturile trebuie să fie plane și fără deformare semnificativă-zonelor afectate de căldură, oferind o bază bună pentru formarea ulterioară. Pentru curbe complexe sau piese cu formă neregulată, tăierea cu laser poate fi utilizată pentru a îmbunătăți acuratețea conturului.
Etapa de formare realizează în principal forma geometrică prestabilită prin îndoire la rece sau presare la cald. Îndoirea la rece este potrivită pentru majoritatea componentelor-plate și drepte. Constă în presarea treptată a materialului la un unghi stabilit pe o mașină de îndoit, menținerea rezistenței inițiale a materialului și evitarea modificărilor de performanță cauzate de căldură. Pentru zonele cu curbură mare sau cerinţe mari de solicitare, se utilizează un proces de presare la cald-. Placa de oțel este încălzită la o temperatură adecvată și presată într-o matriță, apoi răcită pentru a obține o formă curbă stabilă. Acest proces necesită un control atent al curbelor de temperatură și presiune pentru a preveni revenirea sau crăparea excesivă.
Sudarea plăcilor de rigidizare și a cadrului este un pas crucial în creșterea rigidității. Nervurile interioare, cadrul exterior și panoul sunt poziționate conform designului și fixate folosind o combinație de suduri continue și intermitente. Se acordă atenție secvenței de sudare pentru a minimiza deformarea. Tijele de sudură cu-hidrogen scăzut sunt utilizate în mod obișnuit în zonele de susținere-critice, iar materialul de bază este preîncălzit pentru a reduce fragilitatea sudurii și riscul de fisurare. După sudare, sudurile sunt supuse inspecției vizuale, completată de testare cu ultrasunete sau cu particule magnetice, dacă este necesar, pentru a se asigura că nu există defecte interne.
Precizia și interschimbabilitatea sunt accentuate în legătură și asamblare. Fiecare unitate este asamblată de probă-pe o platformă dedicată pentru a corecta golurile de îmbinare și abaterile din poziția orificiilor, asigurând o instalare lină-la fața locului. Știfturile, șuruburile și clemele trebuie să mențină o mișcare flexibilă și o etanșeitate fiabilă pentru a preveni scurgerea sau deplasarea chitului în timpul turnării din cauza erorilor de asamblare.
Tratarea suprafeței conferă durabilitate și performanță de demulare cofrajului. Mai întâi, îndepărtați zgura de sudură și petele de ulei, apoi efectuați sablare sau sablare pentru a îndepărta rugina. După aceasta, aplicați un grund și un strat de acoperire antirugină sau, în condiții specifice, galvanizare la cald-. Pentru a îmbunătăți eliberarea, un agent special de degajare poate fi aplicat uniform pe panou pentru a forma o peliculă stabilă, reducând aderența betonului.
Întregul proces de formare combină procesarea ordonată a materiilor prime cu un control strict al calității, oferind cofrajului din oțel o precizie ridicată, rigiditate ridicată și rezistență bună la intemperii, oferind astfel o garanție de formare constantă și fiabilă în timpul construcției.
